Il trattamento di isolamento del trasformatore
IL processo di trattamento isolante dei trasformatori È un elemento chiave nella produzione dei trasformatori, che ne determina direttamente la durata, l'affidabilità e la sicurezza. Il suo scopo fondamentale è quello di creare una barriera isolante robusta e affidabile tra le parti conduttive del trasformatore (come avvolgimenti e conduttori) e le parti di messa a terra (come nuclei di ferro e morsetti), nonché tra le parti conduttive con potenziali diversi, per resistere al campo elettrico, al calore, alle forze meccaniche e alle sollecitazioni ambientali durante il funzionamento.
Il trattamento di isolamento dei trasformatori si divide principalmente in due categorie:
1. Realizzazione della struttura isolante: Durante il processo di assemblaggio, vengono utilizzati diversi materiali isolanti solidi per creare l'isolamento fisico.
2. Trattamento di impregnazione dell'isolamento: utilizzare vernice o resina per impregnare, asciugare e polimerizzare l'avvolgimento assemblato o l'intero corpo per formare un insieme robusto.
Gli scopi principali del trattamento isolante includono:
Prestazioni elettriche: Migliora la resistenza dell'isolamento, previene le scariche parziali e i guasti elettrici.
Proprietà meccaniche: Consolidano l'avvolgimento, migliorano la resistenza meccanica e resistono alla deformazione e all'usura causate dalla forza elettrica di cortocircuito.
Prestazioni termiche: Migliorare le condizioni di dissipazione del calore, riempire le intercapedini d'aria e creare un buon percorso di conduzione termica.
Prestazioni ambientali: impedisce l'ingresso di umidità, polvere e agenti inquinanti chimici, migliora la resistenza all'umidità, alla corrosione e alla muffa.
I principali materiali isolanti si suddividono nelle seguenti categorie:
I materiali isolanti solidi, tra cui carta isolante (carta per cavi, carta per telefoni, carta resistente al calore), cartone isolante (pannello pressato), Nomex® (carta aramidica), legno lamellare isolante, pannelli in tessuto di vetro epossidico, ecc., sono utilizzati principalmente per l'intercapedine di avvolgimento, l'avvolgimento tra spire, l'avvolgimento dei conduttori, le barre di supporto, i blocchi di ammortizzazione e l'isolamento di separazione nei trasformatori.
Materiale isolante liquido: contenente olio per trasformatori (olio minerale, olio siliconico, estere sintetico) utilizzato principalmente per riempire l'intero serbatoio dell'olio come mezzo isolante e di raffreddamento.
Materiali di impregnazione: tra cui vernice isolante (con solvente, senza solvente), resina epossidica, resina poliestere applicata per l'impregnazione dell'avvolgimento e la fusione
IL trattamento di isolamento dei trasformatori Non si tratta di una semplice "verniciatura" o "impregnazione d'olio", bensì di un complesso processo di ingegneria di sistema che coinvolge scienza dei materiali, tecnologia del vuoto, termodinamica e controllo di precisione. La lunga durata (25-30 anni o più) e l'elevata affidabilità dei trasformatori moderni dipendono in larga misura da questi processi di trattamento dell'isolamento avanzati e rigorosi. Essiccazione, impregnazione e polimerizzazione sono le tre fasi principali, e la precisione di ciascuna fase influisce direttamente sulle prestazioni finali del trasformatore.
Nel prossimo capitolo, approfondiremo la tecnologia di lavorazione dei materiali isolanti per ciascun componente.
Per maggiori dettagli, visita il nostro sito web: www.transformer-home.com