Durante il funzionamento di un trasformatore, si produce una notevole quantità di calore, che influisce seriamente sulle sue prestazioni. In particolare, le perdite negli avvolgimenti e nel nucleo generano molto calore, che deve essere dissipato tempestivamente per evitare danni all'isolamento causati dal surriscaldamento.

La modalità di raffreddamento di un trasformatore dipende dal tipo di trasformatore e dal luogo di utilizzo. Inoltre, al variare della potenza all'interno della stessa categoria, si considerano diverse modalità di raffreddamento in fase di progettazione. Solo la superficie del serbatoio dell'olio può garantire l'equilibrio termico. Con l'aumento della potenza, è possibile incrementare la superficie di dissipazione del calore sulla struttura. Ad esempio, aggiungendo tubi dell'olio e pareti del serbatoio si può creare una struttura ondulata (serbatoio dell'olio ondulato). Se la potenza aumenta, è possibile aumentare la superficie di raffreddamento. Per i trasformatori di grande potenza, la convezione naturale non è sufficiente a dissipare il calore dal corpo del trasformatore. È quindi necessaria una pompa dell'olio per inviare l'olio ai condotti dell'avvolgimento, creando una circolazione forzata, e un dispositivo di raffreddamento ad alta efficienza viene utilizzato per espellere il calore all'esterno.

Gli elementi di raffreddamento più comuni per i trasformatori sono i radiatori o i dispositivi di raffreddamento. Esistono due tipi di dispositivi di raffreddamento: ad aria e ad acqua. Il raffreddamento ad acqua viene utilizzato solo in casi particolari, ad esempio in presenza di una fonte d'acqua con flusso sufficiente, e quando si valutano le prestazioni economiche. I radiatori sono generalmente impiegati nei trasformatori di potenza di media e piccola potenza e presentano due configurazioni: collegamento diretto al serbatoio dell'olio e collegamento al serbatoio dell'olio tramite un collettore. In base alla configurazione, si distinguono una struttura a compartimenti e una struttura integrata.

I pannelli dei radiatori, in base al tipo di installazione, si possono distinguere in fissi e rimovibili.

Tipo PG: Fisso, senza flangia, saldatura diretta sul serbatoio del carburante nel trasformatore.

Tipo PC: rimovibile, tramite la flangia sul serbatoio del carburante fissato nel trasformatore.

La struttura a chip del radiatore può essere suddivisa in:

1) Tipo generale: la distanza tra i centri dei pezzi è la stessa. Ad esempio PC1800-20/520
2) Tipo a collo d'oca: il pezzo è diviso in un pezzo lungo e uno corto da centri diversi, differenza generale tra lungo e corto di 300-500 mm, corto da 2 a 3. Come PC2700(2400)-26(2)/520.
3) Tipo a doppio cilindro: sul tubo di raccolta è presente una struttura a doppio cilindro.

Il reparto di produzione di trasformatori della nostra azienda dispone di numerose linee di produzione, come lo svolgimento automatico, il taglio verticale e orizzontale, la formatura a rulli automatica, la saldatura a punti multipli, la saldatura a punti, la saldatura di assemblaggio, il decapaggio acido e la fosfatazione, il lavaggio a olio caldo, ecc. I prodotti hanno diverse specifiche, come 310, 460, 480, 520, 536 mm. Il trattamento antisettico dell'aspetto del radiatore può essere eseguito con un rivestimento a richiesta dell'utente (vernice di finitura o smalto acrilico-poliamminico) o zincatura a caldo; l'aspetto esterno mantiene il colore del serbatoio del trasformatore, la lucentezza è uniforme e l'aspetto artistico è raffinato.

La nostra azienda non solo fornisce il radiatore, ma anche il pannello del radiatore e il tubo dell'olio. Il cliente può quindi saldare e verniciare questi componenti presso la propria officina specializzata. In questo modo, il cliente può risparmiare notevolmente sui costi di trasporto.