Una serie di problemi, come il diametro eccessivo, la formazione di ondulazioni sul cilindro, la deviazione dalla verticalità dell'assemblaggio e le prestazioni non conformi dopo la ricottura durante la lavorazione, sono problematiche comuni nel settore dei nuclei avvolti stereoscopici, soprattutto per le nuove aziende. La qualità della lavorazione influisce direttamente sulla qualità del prodotto, in particolare sulla sua uniformità. Si tratta di problemi pratici che devono essere affrontati per controllare la qualità, ridurre gli scarti e migliorare la competitività del prodotto nel settore.

LgrandeR Ddiametro

Lo spessore effettivo del lamiera d'acciaioè diverso dallo standard del disegno di progettazione. La qualità del prodotto di ogni produttore di acciaio al silicio presenta una certa irregolarità, anche se si tratta di un prodotto qualificato secondo gli standard nazionali. Anche la differenza tra le stesse lamiere di ogni rotolo è diversa. Ciò che è importante è vedere chi ha la differenza minore della stessa lamiera, il che richiede ai produttori di trasformatori o nuclei di ferro di utilizzare ciascuno CRGOnel processo di identificazione, sulla base della loro esperienza, della conformità della qualità del materiale ai loro requisiti di qualità.

Lo standard nazionale per CRGO richiede lo spessore distriscia di acciaio al silicioda misurare in qualsiasi punto a non meno di 15 mm dal bordo della striscia di acciaio con un micrometro di precisione da 0,01 mm, e la dimensione di CRGO con uno spessore di 0,23 mm, 0,27 mm, 0,30 mm con una larghezza 150-400 mm. È consentita una deviazione.

La deviazione ammissibile dello spessore, la differenza di spessore longitudinale, la differenza di spessore laterale e la deviazione ammissibile della larghezza del nastro CRGO devono soddisfare i requisiti della tabella seguente.

Unità: mm

L'irregolarità (ondulazione) della striscia CRGO non deve essere superiore all'1,5%. Ad ogni lunghezza di misura di 2 m, la curvatura a falce della striscia CRGO non deve essere superiore a 1,0 mm. Le dimensioni e la forma devono essere misurate in una posizione non inferiore a 3 m da entrambe le estremità di CRGOstriscia.

Le bave prodotte durante la lavorazione della lamiera di acciaio al silicio hanno un certo impatto sul diametro super-grande del nucleo stereoscopico avvolto. La presenza delle bave influenzerà inevitabilmente la qualità del nucleo. Montaggio del trasformatore Ciò causerà un aumento delle correnti parassite del trasformatore, che genereranno molto calore e influiranno sulla qualità e sulla durata del trasformatore. Il nucleo di ferro può bruciare le bave durante il processo di ricottura? 0,23-0,35 Le bave di lavorazione CRGO sono ammesse entro ≤0,02 mm. La produzione di bave deve essere rigorosamente controllata durante il processo di taglio e curvatura. Naturalmente, non è realistico non avere bave, quindi sono necessarie ispezioni frequenti e frequenti affilature degli utensili. Mantenere le bave al minimo, perché le bave morbide possono essere bruciate durante la ricottura, ma le bave dure non possono essere bruciate.

Conclusione: La differenza nel diametro del nucleo è direttamente correlata allo spessore del materiale.

Soluzione: Selezionareuna striscia di acciaio al silicio con spessore del materiale uniforme e piccola fogliodifferenza per controllare efficacemente le sbavature di lavorazione (selezionarestrumenti adatti alla durezza e alla tenacità del materiale)

Il cilindro centrale forma delle onde

Durante la lavorazione, i nuclei di avvolgimento stereoscopico possono presentare ondulazioni cilindriche. Occorre distinguere due casi. Il primo riguarda le ondulazioni che si formano prima della ricottura. Ciò può essere dovuto a fattori legati al materiale e alle apparecchiature. Anche la planarità del materiale e la tolleranza di spessore menzionate in precedenza influiscono sulla formazione delle ondulazioni. Si verifica inoltre un fenomeno di arricciamento nel materiale stesso, in particolare nel materiale laterale del rotolo di grandi dimensioni. Una forza di riavvolgimento eccessiva durante il taglio o l'apertura curva provoca la deformazione della bobina. Una tensione insufficiente del nucleo di avvolgimento fa sì che il telaio interno sia troppo allentato per formare le ondulazioni.

Il secondo caso riguarda l'ondulazione che si forma dopo la ricottura. Il fattore possibile è che il blocco centrale dello stampo si deformi ad alta temperatura, causando l'allentamento del nucleo e la formazione di un'ondulazione. Inoltre, si formano dei vuoti dopo la bruciatura delle bave morbide durante il processo di ricottura menzionato in precedenza, e alcune delle bave dure sono ancora presenti, causando la formazione di ondulazioni sulla superficie cilindrica. Nel processo di ricottura, la velocità di riscaldamento e raffreddamento è controllata. La temperatura del forno è troppo elevata e la temperatura e l'umidità ambientali durante il processo hanno un certo effetto sul nucleo di ferro.

Conclusione: La formazione di onde sul cilindro con nucleo in ferro è direttamente correlata al materiale, al telaio interno troppo lasco, alla tecnologia di lavorazione, al trattamento di lavorazione e alla velocità di riscaldamento e raffreddamento durante il processo di ricottura.

Soluzione: scegliere CRGO di buona qualità, controllare rigorosamente l'influenza dei fattori umani sulla qualità del nucleo della ferita durante la lavorazione e scegliere blocchi di nucleo per stampi resistenti alle alte temperature.

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