I.Causa di scarico parziale

L'isolante del trasformatore, il corpo metallico e così via presentano spesso angoli acuti e bave, quindi le cariche elettriche sotto l'azione dell'intensità del campo elettrico si concentreranno nell'angolo acuto o nella posizione delle bave e provocheranno una scarica parziale.

Trasformatore a secco isolato con resina epossidica nella fusione sotto vuoto, se uno scarso controllo del processo causerà anche bolle interne e quindi genererà scariche parziali. Generalmente sono presenti piccoli spazi d'aria nell'isolante in resina epossidica e solitamente il coefficiente dielettrico delle bolle è molto inferiore a quello dell'isolante, di conseguenza l'intensità del campo elettrico della bolla nell'isolante è molto superiore a quella del materiale isolante adiacente , quindi è facile raggiungere il grado di sfondamento e fare prima la scarica elettrica delle bolle.

Se la connessione elettrica tra il corpo conduttivo è scarsa, è facile produrre scariche elettriche, che sono le più gravi nel potenziale di sospensione del metallo.

La forte umidità dell'aria, la resistenza dell'isolamento di parte della trasformazione non sono sufficienti, oppure l'isolamento del trasformatore è danneggiato durante l'installazione, il tempo di inattività del trasformatore è troppo lungo, il contenuto di acqua del materiale isolante supera lo standard e l'intero corpo della trasformazione il trasformatore è umido, il che influirà anche sulla scarica parziale.

La resistenza degli strati o delle spire è troppo elevata quando si progetta la struttura di isolamento a secco del trasformatore, ad esempio la progettazione della struttura di isolamento è irragionevole, il materiale isolante di bassa qualità, il livello del processo di avvolgimento, asciugatura e colata non è buono, il livello del processo di assemblaggio è scarso come la produzione di cavi ad alta e bassa tensione con bavature o una certa distanza, influenzeranno l'aumento della scarica parziale.

II.Il rischio di scarica parziale

Esistono più tipi di scariche parziali. Una è una forma di scarica parziale che si verifica su una superficie isolante. Se l'energia è elevata, la traccia di scarica verrà contrassegnata sulla superficie dell'isolante e influirà sulla durata del trasformatore. C'è anche un'elevata intensità di scarica, che si verifica nella cavitazione o nell'elettrodo affilato, concentrata in poche scariche parziali, sotto forma di scarica corrosiva, che può penetrare negli strati e nelle profondità del pannello isolante e alla fine portare alla rottura.

Le scariche parziali sono la causa principale dell'invecchiamento e dello sfondamento dell'isolamento. Il breve tempo di scarica non causerà danni dielettrici all'intero canale e l'azione elettrolitica della scarica accelera l'ossidazione dell'isolamento e corrode l'isolamento, riducendo così la durata del trasformatore. Il grado di danno dipende dalle prestazioni di scarica e dal meccanismo di danneggiamento dell'isolamento sotto scarica. Se la scarica parziale del trasformatore a secco supera notevolmente il suo livello standard, la sua durata di servizio in 3~5 anni potrebbe invecchiare e provocare sfondamento dell'isolamento interno. Pertanto in Cina la scarica parziale del trasformatore a secco dovrebbe essere rigorosamente controllata.

III.Controllo della scarica parziale del trasformatore a secco
Il materiale isolante principale del trasformatore a secco è un materiale in resina epossidica, sicuro e affidabile, nel sistema di alimentazione sono stati ampiamente utilizzati prodotti con tensione inferiore a 35 kV. Ci sono molti fattori che influenzano la scarica parziale del trasformatore a secco, tra cui i principali sono la scelta delle materie prime, la progettazione della struttura del prodotto, il processo di fusione degli avvolgimenti e così via. In considerazione dell'adeguamento della progettazione a lungo termine della nostra azienda, del miglioramento dei processi, della selezione dei materiali e delle pratiche di produzione, proponiamo le seguenti misure di controllo.

1.Progettazione della struttura tortuosa
(1) La distanza di isolamento principale, nella progettazione dell'avvolgimento del trasformatore, dovrebbe garantire che la bobina ad alta e bassa tensione, tra la bobina ad alta tensione, la bobina ad alta tensione e terra abbia una distanza di isolamento sufficiente, nelle condizioni consentite, maggiore è la distanza di isolamento, maggiore è la distanza, minore è l'intensità del campo. L'isolamento delle pareti nella bobina AT può essere opportunamente aumentato per ridurre efficacemente l'intensità del campo esterno.
(2) Progettazione della bobina ad alta tensione tra strati e sezioni, che è il controllo dell'intensità del campo della bobina e, se l'avvolgimento ad alta tensione viene utilizzato un foglio di rame con sottosezione, la tensione interstrato è uguale alla tensione interturn, generalmente solo da 10 a 20 V, in sezione tra strati della struttura della tensione del filo elettromagnetico sono 400 ~ 800 V, il numero di sezione dovrebbe essere maggiore, come il numero di sezione desiderabile del trasformatore a secco da 35 kv più di 16 ~ 18 pezzi, ovviamente, porta molti problemi al processo di avvolgimento .
(3) controllo della schermatura, adozione di una schermatura efficace, bordi taglienti, bave e traferro possono essere racchiusi all'interno dello scudo, il che può eliminare efficacemente la scarica elettrica della punta della fessura e ridurre la scarica parziale. Lo schermo HV e l'estremità del cavo HV, LV e il morsetto devono essere una connessione affidabile, il processo di schermatura deve continuare a essere pulito, gli strati di schermatura devono essere lisci, senza rotture e punte, ecc.

2. Controllo del processo di avvolgimento, stampaggio e colata sotto vuoto

La bobina del trasformatore a secco è la più critica, l'uso del trasformatore è buono o non si verifica un guasto della bobina. Anche l'effetto del getto sotto vuoto è molto importante per il rilascio locale, anche i piccoli pori influenzano il rilascio locale del trasformatore, quindi il processo di produzione e fusione della bobina deve essere rigorosamente controllato.

(1) quando si avvolge la bobina, è necessario avere familiarità con i disegni e il processo e non è possibile modificare arbitrariamente il numero di spire tra gli strati e il numero di fogli isolanti tra gli strati! Assicurarsi che tutti i materiali siano puliti durante l'avvolgimento.

(2) Quando si installa la saldatura dei terminali dei conduttori dello stampo, prestare attenzione ai danni causati dall'alta temperatura all'isolamento della bobina, il filo saldato deve avere bave ad angoli affilati lucidati, ecc. Assicurarsi che tutti i cavi siano isolati a una distanza sufficiente per essere riempiti con resina epossidica e puliti in tutto il processo di assemblaggio. La bobina dello stampo installata viene asciugata rigorosamente in conformità con il processo di essiccazione.

(3) gli ingredienti della resina epossidica e il degasaggio, il processo di dosaggio devono attenersi rigorosamente alla tecnologia del codice, come materiale, rapporto di miscelazione, temperatura e tempo di degasaggio, la viscosità del grado deve seguire da vicino il rispettivo grado di vuoto, temperatura e fenomeno delle bolle, la miscelazione, la temperatura di colata e il grado di vuoto mantengono la bobina di osservazione (stampo) nell'ambito del controllo della temperatura nel processo specificato. Nel processo di colata, la velocità non deve essere troppo elevata e produrre bolle. Durante la colata dinamica, è necessario prestare attenzione al tempo trascorso dagli ingredienti fino al completamento della colata per evitare che la viscosità della resina sia eccessiva.

3. Selezione e controllo delle materie prime

(1) La selezione del filo elettromagnetico può scegliere l'avvolgimento di rame piatto con isolamento del filo smaltato o l'avvolgimento di design del filo di rame rotondo; I fornitori di fili elettromagnetici in produzione devono disporre di speciali attrezzature di sbavatura e dispositivi di rilevamento e impegnarsi a ridurre al minimo le bave.

(2) la scelta dei materiali in resina epossidica, diverse resine epossidiche, le sue caratteristiche sono diverse, il rilascio locale del prodotto, anche la prestazione complessiva dell'impatto è ottima, dovrebbe scegliere bassa viscosità, buona tenacità, elevata resistenza isolante della resina , il diverso modello di resina, l'ufficio tecnico per sviluppare le corrispondenti specifiche di processo.

(3) controllo del materiale isolante nella bobina, la qualità del materiale isolante tra gli strati del trasformatore a secco è direttamente correlata alla dimensione della quantità locale. Pertanto, dovrebbero essere selezionati fornitori stabili e a lungo termine per fornire le materie prime, perché dopo aver cambiato il nuovo materiale, il trasformatore non può riscontrare alcun problema a breve termine.
(Continua)